精密零部件加工

基礎知識

工藝問答Technology

零件圖技術要求怎麽寫

技術要求包括:
一.一般技術要求
製件去除表麵氧化皮;?
製件不得有劃痕、擦傷等損傷零件表麵的缺陷;?去除毛刺飛邊;?銳角倒鈍;?未注倒角均為0.5×45%%d;?未注越程槽均為1.2×0.3;?表麵平整無毛刺;
 
二.公差要求:
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T?1804-m;?未注形位公差按GB/T?1184-K;?未注長度尺寸允許偏差±0.5;
 
三.切削加工件要求:
加工後的零件不允許有毛刺;加工的螺紋表麵不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷……
 
四.熱處理要求:
製件氮化450-480HV;?
製件毛坯須調質處理220-260HB;?製件調質處理30-35HRC;?製件高頻淬火45~50HRC;製件滲碳處理,深度>0.1;?製件進行高溫回火處理;?製件整體淬火40-45HRC;
 
五.表麵處理:
表麵鍍白(黑)鋅處理;?表麵噴漆(噴塑)處理;?表麵發黑處理;?表麵電泳處理;?表麵鍍鉻處理;?表麵拋光處理;?
表麵滾花,直紋(網紋)m=0.4?GB/T?6403.3;
 
六、裝配要求
1.各密封件裝配前必須浸透油。
2.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝,油的溫度不得超過100℃。
3.齒輪裝配後,齒麵的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。
4.裝配液壓係統時允許使用密封填料或密封膠,但應防止進入係統中。
5.進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協件),均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
6.零件在裝配前必須清理和清洗幹淨,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等。
7.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關精度進行複查。
8.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕。
9.螺釘、螺栓和螺母緊固時,嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
10.規定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,並按規定的擰緊力矩緊固。
11.同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時,各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
12.圓錐銷裝配時應與孔應進行塗色檢查,其接觸率不應小於配合長度的60%,並應均勻分布。
13.平鍵與軸上鍵槽兩側麵應均勻接觸,其配合麵不得有間隙。
14.花鍵裝配同時接觸的齒麵數不少於2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低於50%。
15.滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配後,相配件移動自如,不得有鬆緊不均現象。
16.粘接後應清除流出的多餘粘接劑。
17.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。
18.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好,用塗色檢查時,與軸承座在對稱於中心線120°、與軸承蓋在對稱於中心線90°的範圍內應均勻接觸。在上述範圍內用塞尺 檢查時,0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
19.軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端麵應接觸均勻。
20.滾動軸承裝好後用手轉動應靈活、平穩。
21.上下軸瓦的結合麵要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入。
22.用定位銷固定軸瓦時,應在保證瓦口麵和端麵與相關軸承孔的開合麵和端麵包持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得鬆動。
23. 球麵軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸,用塗色法檢查,其接觸不應小於70%。
24. 合金軸承襯表麵成黃色時不準使用,在規定的接觸角內不準有離核現象,在接觸角外的離核麵積不得大於非接觸區總麵積的10%。
25. 齒輪(蝸輪)基準端麵與軸肩(或定位套端麵)應貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪基準端麵與軸線的垂直度要求。
26. 齒輪箱與蓋的結合麵應接觸良好。
27. 組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

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