精密零部件加工

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工藝問答Technology

精密零部件加工廠精密機械加工的基準問題

日常我們研究零件表麵的相對關係,必須確定一個基準,基準是零件上用來確定其它點、線、麵的位置所依據的點、線、麵。根據基準的不同功能,精密機械加工零件是由若幹個表麵組成的。基準可分為設計基準和工藝基準兩類,以下是詳細解說。
 
1.精密機械加工設計基準 
 
在零件圖上用以確定其它點、線、麵位置的基準,稱為設計基準。精密機械加工的軸套零件,各外圓和內孔的設計基準是零件的軸心線,端麵A是端麵B、C的設計基準,內孔的軸線是外圓徑向跳動的基準。
 
2.工藝
 
精密零部件在加工和裝配過程中所使用的基準,稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。 
 
(1)裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準,稱為裝配基準。 
 
(2)測量基準 用以檢驗已加工表麵的尺寸及位置的基準,稱為測量基準。,內孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準;表麵A是檢驗長度L尺寸l和的測量基準。 
 
1.機床複合技術進一步擴展隨著數控機床技術進步,複合加工技術日趨成熟,包括銑-車複合、車銑複合、車-鏜-鑽-齒輪加工等複合,車磨複合,成形複合加工、特種複合加工等,精密機械加工的效率大大提高。
 
2.數控機床的智能化技術有新的突破,在數控係統的性能上得到了較多體現。如:自動調整幹涉防碰撞功能、斷電後工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能,智能化提升了機床的功能和質量。更有五軸聯動高速加工中心的問世。
 
3.機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用,使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑複合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、衝壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始應用。
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