精密零部件加工

工藝技術

工藝問答Technology

箱體零件加工匠心工藝流程

常見的箱體類零件有機床主軸箱、變速箱體、發動機缸體和機座等 。箱體類零件的結構複雜,壁薄且不均勻,加工部位多,加工難度大,質量不易控製,此類零件的加工質量不僅僅影響單個零件的運行質量還直接影響到整個機械係統的運行穩定性,對整個產品係統中具有舉足輕重的作用,所以箱體類零件在零件加工中占有突出位置。

箱體零件圖片
箱體類零件的技術要求、材料、毛坯 技術要求
(1)主要平麵的形狀精度和表麵粗糙度 主要的平麵往往既是裝配基準又是加工基準,因此就要求很高的平 麵度和較小表麵粗糙度值,不然就會影響箱體加工的定位精度以及之後 總裝的接觸剛度和相互位置精度。一般要求平麵度早0.1~0.03mm,Ra為 2.5~0.63m
 
(2)孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表麵粗糙度 一般箱體零件為:軸孔的尺寸精度為IT6~IT7,圓度不超過孔徑公 差的一半,表麵粗糙度Ra為0.4~0.8m。作為裝配基準和定位基準的 重要平麵的平麵度要求較高,表麵粗糙度Ra為5~0.63m 
 
(3)主要孔和平麵相互精度,包括孔係軸線之間的距離尺寸精度和平行度,同一軸線上各孔的同軸度,以及孔端麵對孔軸線的垂直度、孔軸線對安裝麵的平行度。
 
箱體零件加工工藝解析
箱體零件加工工藝複雜,方式較多,根據箱體零件的技術要求,做好毛坯和材料的選擇,製定合理的加工工藝,對加工質量和生產效率有重要意義。
 
箱體上若幹有相互位置精度要求的孔的組合,稱為孔係。孔係可分為平行孔係、同軸孔係和交叉孔係,孔係加工是箱體加 工的關鍵,根據箱體加工批量的不同和孔係精度要求的不同,孔係加工 所用的方法也是不同的。在同一個箱體的孔係加工過程中, 根據不同的孔徑和孔深,可選擇不同的鏜孔方式和進給方式。

工藝路線分析及確定
普通箱體零件的加工工藝比較複雜,首先考慮定位孔、 支撐孔的加工工藝安排,選擇合適的定位基準麵是保證孔的加工精度前提,其次安排箱體零件表麵的加工。箱體零件孔的各項精度比較高,利用普通機床加工比較困難,加工中心的功能比較全麵,它集銑削、鑽削、鉸削、鏜削、攻螺紋和切螺紋於一身,可減少工件的裝夾次數和一些專用夾具,避免了工件多次裝夾所帶來的定的位置精度誤差較大。還可減少裝卸工件的輔助時間,並相應減少操作工人,降低生產成本。因此,優先選擇加工中心加工普通箱體。

確定合理的加工順序
普通箱體零件主要加工部位有麵和孔,按照先麵後孔、先粗加工後精的工藝原則,先選擇較大、孔多的麵加工,加工完的表麵可以作為後續孔和其他麵的加工定位基準,一次裝夾可以完成多個孔的加工,有利於保證孔的加工精度和相互位置精度,較小箱體可以利用上下麵同一次加工,保證兩個孔的同軸度。當無法同時完成包括設計基準在內的工位加工時,其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的內容,應盡量使定位基準與設計基準重合。其次,加工表麵時,要考慮麵和孔、麵和麵的位置關係,先保證重要的支撐表麵,最後加工一般表麵。粗精分開,粗加工表麵時,銑削力比較大,造成箱體應力集中,加工以後容易變形,精加工時對夾具進行適當的鬆懈,采用快進給小吃刀量的方法可以提高精度,保障箱體性能。
 
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